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Operador de máquina Perforex - 54057313 - Descrição do trabalho da TV: Estamos à procura de um operador de máquinas. Este Operador de Máquina: bull Operará o Perforex para modificar gabinetes e painéis traseiros para produção Bull Localizar números de programa em BOMrsquos e operar interface Perforex Bull Capacidade de trocar as máquinas-ferramentas (ou seja, cortar bits) corretamente Bull Realizar manutenção preventiva no Perforex Bull Carregar e descarregar Gabinetes e painéis traseiros com segurança touro Inspecione os recintos painéis traseiros para danos e execute o processo MRB conforme necessário. Leia, compreenda e utilize vários documentos de engenharia e fabricação, incluindo contas de materiais, desenhos de montagem, instruções de montagem. Requisitos: Qualificações: turma Ensino médio ou equivalente bacheiro 2 anos de licenciatura em usinagem de experiência preferida Experiência com usinagem CNC e programação de mais. Bull Forças fortes de resolução de problemas ndash capazes de identificar erros no design ou aplicativos incompatíveis. Bull High Aptitude mecânica ndash capaz de pensar rdquooutside the boxrdquo e apresentar sugestões para melhorias. Touro Capacidade de ler e interpretar desenhos CAD. Experiência de ERP de touro desejada Para obter mais informações sobre esta posição, entre em contato com o escritório Entegee New Hope, MN no 763-577-9000 ou techteamentegee. Por favor, consulte o trabalho 54057313TV Igualdade de oportunidades Empregador MinoritiesWomenVeteransDisabled Entegee é um empregador de igualdade de oportunidades. Entegee considera candidatos para todos os cargos sem discriminação com base em raça, cor, religião, sexo, origem nacional, idade, estado civil ou veterano, deficiência ou qualquer outro status legalmente protegido. Nenhuma pergunta no site é usada com o propósito de limitar ou excluir qualquer requisição de candidatos para o emprego de qualquer forma proibida por leis locais, estaduais ou federais. Search JobsControl Panel Manufacturing Automation Hoje, a fabricação de painéis de controle é tradicionalmente um processo intensivo em mão-de-obra com poucas opções para automação de processos. A maioria das operações é feita manualmente, incluindo engenharia, colocação, perfuração e perfuração dos painéis traseiros e caixas cortando ao longo, arrancando o engaste e rotulando os fios, instalando os componentes e cablando os painéis. As documentações de engenharia existentes são muitas vezes modificadas manualmente para novos projetos, resultando em ciclos de cotação longos. Muitas vezes, as revisões ocorrem durante o ciclo de construção e toda a documentação do painel, como desenhos, esquemas, lista de materiais, layouts em 2D ou 3D, além de uma grande variedade de listas e instruções de fabricação, devem ser revisadas simultaneamente e manualmente. Sim, muitos fabricantes de painéis de controle hoje usam uma variedade de software para produzir essas saídas, mas raramente têm uma verdadeira integração entre si. Por exemplo, os esquemas podem ser desenhados em um sistema de CAD simples, a lista de materiais reside em uma folha de cálculo padrão do tipo Excel ou. csv, a representação 3D é desenhada em um produto como o Solid Works, enquanto o preço do componente reside em um ERP Sistema que possui pouca ou nenhuma conectividade com o sistema de engenharia. Em seguida, torna-se difícil manter o controle de revisão entre todos os documentos de engenharia à medida que as alterações são feitas no produto. Os resultados podem variar de uma grande quantidade de tempo gasto mantendo o projeto em erros de qualidade no produto acabado. A preparação do painel de controles e painéis traseiros consiste em: Layout, à mão, todos os componentes no painel traseiro. Marcar os locais e, em seguida, marcar o centro. Perfurando manualmente e lentamente tocando todos os orifícios necessários, com ferramenta manual e óleo de corte, na esperança de fios retos. O metal deve ser medido, marcado e gravado antes de qualquer processo de corte cortar ou serrar pode começar. Todas essas etapas representam uma grande quantidade de mão-de-obra para os fabricantes. Claro que eles têm a opção de desligar os gabinetes da prateleira, mas estes podem ser caros, portanto, erros e retrabalhos podem resultar em custos não planejados. Tradicionalmente, para a fiação dos painéis e gabinetes, os montadores de fiação estão na frente do trabalho com vários carretéis de arame pequeno ou pré-cortados, colocados desorganizados em totes, eles também possuem pilhas de etiquetas ou uma unidade de etiqueta de mão, terminais de peças soltas e ferrules, mão Ferramentas de decapagem e crimpagem. Eles têm que passar pelas seguintes etapas para cada fio: Ler e marcar os esquemas para o fio que montarão a possibilidade de faltar linhas no esquema é alto. Puxar o fio de um dos carretéis, listrando para aproximar o comprimento, engolir com esperançosamente O punjador de mão correto e rotular um final. Inserindo esse fim, roteando o fio e repetindo o acima para a segunda extremidade. Como você pode imaginar, as etapas acima envolvidas na fiação do painel de controle, após a conclusão da montagem mecânica, representam a maior parcela de horas de trabalho e apresenta o fabricante com milhares de oportunidades de erro. As seguintes soluções estão disponíveis no mercado hoje. No lado da engenharia, um software como o ECAD P8 do ePlan Software and Service em combinação com o software de design do painel de controle do Pro Panel 3D permite ao usuário automatizar muitas das tarefas mundanas envolvidas no design do painel de controle e também produzir dados precisos para a fabricação subsequente Processos, então os engenheiros podem usar seu tempo para engenheiro. A arquitetura do banco de dados desse tipo de sistema cria um ambiente de engenharia no qual todas as saídas do projeto de controles são simplesmente representações do mesmo banco de dados. Isso garante que todas as alterações feitas sejam refletidas de forma consistente em todos os resultados, mesmo quando vários engenheiros estão trabalhando no mesmo projeto. A utilização desse software, melhora a continuidade na cadeia de processos, a consistência no gerenciamento de dados, a sincronização e é o suporte ideal dos fluxos de trabalho de engenharia. Para a preparação dos gabinetes de controle e painéis traseiros, os centros de usinagem CNC, como a máquina de tecnologia Perforex desenvolvida pela Kiesling Maschinentechnik, são projetados para a modificação automatizada de gabinetes industriais off-the-shelf, além de perfurar e tocar o painel de montagem de componentes associado . O sistema Perforex foi projetado para trabalhar em peças de trabalho planas, como painéis de montagem, portas e superfícies modulares, bem como todas as superfícies de corpos de cerâmica soldados tridimensionais. Esses centros CNC especiais oferecem uma redução de até 30% dos custos totais em cada painel de controle, ainda mais quando se trata de produção única. Eles também melhoraram a qualidade sem retrabalhar os caros recintos pintados e de aço inoxidável. A tecnologia automatizada impulsiona a padronização do processo no chão de fábrica com tempos de ligação mais rápidos na pré-fabricação mecânica, o que significa uma mudança geral mais rápida. O pessoal está disponível para o trabalho de valor agregado, como fiação e testes, além de melhorar a satisfação no trabalho e maior motivação. Para a preparação do fio, máquinas como a ampla gama oferecida pela Komax Wire de medir o fio ao comprimento, cortar e descascar com a linha Kappa para os sistemas avançados Zeta para processar kits de fios adequados para a fiação do painel. O Zeta pode processar até 36 fios diferentes e pode ser equipado com até 8 estações de processamento diferentes e até 2 impressoras a jato de tinta, ele seleciona os fios automaticamente, corta-os até o comprimento, o jato de tinta os marca e termina. As possibilidades de terminação podem incluir ferules isolados ou compactar as extremidades dos fios com soldagem por ultra-som ou resistência. A cadeia e o pacote normal podem ser definidos para cada fio na mesma seqüência. Os fios para painéis traseiros ou gabinetes podem ser produzidos e equipados na ordem ideal. A ordem otimizada é mantida até que os fios estejam instalados no gabinete, o que significa que o gabinete é conectado com rapidez e ordenado, com os fios ausentes sendo uma coisa do passado. Os componentes com diferentes contatos do terminal, como os terminais de carregamento de mola, de inserção ou convencionais, podem ter uma ou ambas as extremidades inseridas automaticamente na mesma seqüência diretamente na máquina enquanto, ao mesmo tempo, encadear encadernação de fios não inseridos resultando em uma redução da Carga de trabalho de logística entre as listas de peças e a montagem do painel. Estes passos logísticos eliminados consistem em: Preparar listas de corte a partir das listas de peças Preparar fios e terminais de acordo com a lista de corte Produzir cabos simples com uma barra de corte automática ou máquina de crimpagem automática. Meia os cabos produzidos Selecionando derivações específicas do estoque. Para fornecer aos clientes não apenas tecnologias individuais, mas uma solução completa para a fabricação de painéis de controle, a ePlan, a Kiesling ea Komax estão trabalhando juntas. Sem esforços adicionais, o Painel Pro leva os dados de design de layout e exporta a informação para o sistema Kiesling Perforex e para a máquina de processamento de cabos automáticos Komax Zeta. No ambiente 3D, você pode formatar seu painel de design, alinhar e posicionar os componentes exatamente, seguir os requisitos de espaçamento e calcular automaticamente os comprimentos de fio. Tal como acontece com qualquer tecnologia de automação, os dados corretos são extremamente importantes, pois não há mais a oportunidade para o pessoal de fabricação fazer correções on-the-fly para os layouts de engenharia devido ao conhecimento tribal.